Dicas úteis

Como soldar?

O método de unir produtos e peças de metal em uma peça usando ferro de solda e solda é conhecido pela humanidade há muito tempo. Obviamente, os ferreiros (Goldsmith) foram os primeiros a usar esse método, pois o método de ferreiro não era adequado para seus produtos delicados e elegantes. Mais tarde, a tecnologia começou a ser usada para reparar utensílios de metal e, com o desenvolvimento da eletricidade, tornou-se por muito tempo a principal maneira de conectar condutores e componentes elétricos. Aprender a soldar com um ferro de soldar elétrico não é muito difícil. Cuidado, precisão e paciência serão necessários.

O que é solda

Do ponto de vista da tecnologia, a solda refere-se à operação de união de peças de vários materiais, realizada usando metal ou liga fusível. A solda na forma fundida é introduzida entre os dois produtos restantes no estado de fase sólida, flui para seus poros mais pequenos e, solidificando, os conecta firmemente.

As pessoas começaram a soldar com um ferro de soldar, aquecendo-o em fogo aberto. Esse trabalho exigia muita habilidade e até certa habilidade para aprender a soldar, que levou anos do aluno. No início do século 20, apareceram ferros de solda elétricos que mantinham uma temperatura constante da ponta e, desde então, dominam o básico da solda a qualquer pessoa no ombro em poucas horas. Soldar com um ferro de soldar perdeu os segredos da nave e se transformou na habilidade usual de um mestre em casa. No entanto, o ferro de solda não é soldado por si só, e certas regras de solda devem ser observadas.

Tecnologia de ferro de solda

Os profissionais envolvidos no trabalho de solda o dia inteiro usam estações de solda - uma unidade bastante complexa que permite ajustar os modos de processo. O mestre doméstico gerencia um par de ferros de solda elétricos de diferentes capacidades.

O processo tecnológico consiste nas seguintes operações principais:

  • Preparação de superfície.
  • Tratamento de superfície com fluxo ou estanhagem.
  • Itens aquecidos a serem conectados.
  • Adicionando solda à área de trabalho.
  • Cessação de aquecimento e endurecimento.
  • Verificando a qualidade da conexão.

A lista de operações parece curta e simples, mas cada uma delas esconde suas armadilhas.

Afiar a picada

A picada é uma haste feita de uma liga de cobre com a forma de um cilindro muito alongado. É necessário fornecer ao final da ponta uma das formas usadas no trabalho de solda.

  • Achatada na forma de uma escápula. É usado para soldar peças de trabalho maciças com ferros de solda elétricos poderosos.
  • Afiado em um cone afiado ou pirâmide tetraédrica. Usado ao trabalhar com condutores finos e componentes eletrônicos.
  • Um cone opaco é adequado para veias mais espessas.

Afiar com uma espátula permite soldar fios e produtos mais finos e espessos com uma única picada, girando-o com o lado direito.

Seu ferro de solda

Este é o principal elemento na soldagem. Você precisa usar um bom ferro de soldar. Primeiro de tudo, tudo o que é vendido na Radio Shack [uma rede de lojas de rádio nos EUA. Nota CraSS doravante em itálico] - isso é uma merda completa. Não é portátil. A Radio Shack provavelmente vende o pior ferro de soldar do mundo. São montados nojenta, transmitem pouco calor e são feitos de materiais baratos que se desgastam rapidamente.

Se você escolher entre um isqueiro Bic e um ferro de soldar da Radio Shack, eu escolherei o Bic. Em geral, é uma pena que muitas pessoas soldem mal, apenas porque começaram com um ferro de soldar da Radio Shack. A primeira regra do clube de solda é nunca comprar um ferro de soldar da Radio Shack.

Eu nem sei como vincular tudo isso às nossas realidades russas. Provavelmente assim:


Outro ponto importante. Não use uma pistola de solda. É muito quente e inconveniente para trabalhar com eletrônicos. No entanto, o bom é que existem muitos ferros de solda bons e baratos no mercado.

Antes de passar para modelos específicos, vejamos as principais características dos ferros de solda.

Fator de forma. A forma mais comum de fato é um ferro de soldar em forma de lápis. Esse ferro de solda é uma caneta, um elemento de aquecimento, uma ponta e um fio em um dispositivo. Em geral, esses dispositivos não são caros e você pode solicitar um suporte separado e uma esponja de limpeza para a picada. Um fator de forma mais conveniente e fácil de usar é a estação de solda. Aqui, nosso "lápis" está incluído na estação base, que geralmente possui um controle de temperatura. As estações de solda também incluem um suporte e uma esponja de limpeza. As recomendações neste artigo serão sobre estações de solda.

Poder. O poder do ferro de solda não se correlaciona com o quanto ele aquece. Em vez disso, determina com que rapidez o ferro de solda restaurará sua temperatura depois que a ponta entrar em contato com a superfície soldada. Os ferros de solda de baixa potência aquecerão mais após a perda de calor. Poderosos, eles rapidamente restauram sua temperatura. Pessoalmente, uso ferros de solda de 40 a 80 W.

Ajuste de temperatura. Uma boa estação de solda possui controle de temperatura embutido. Isto é conseguido incorporando um termostato no dispositivo. Defina a temperatura desejada e o ferro de solda a manterá.

Agora que descobrimos os recursos básicos, vejamos modelos específicos.

Bom: Especialistas em circuitos Staion

Esta estação cumpre todo o seu dinheiro. Eu tenho usado isso por muitos anos. Custa cerca de US $ 40. O melhor é que ele tem uma temperatura de ponta ajustável. Inclui suporte para ferro de solda e esponja de limpeza.


A Curcuit Specialists possui uma ampla seleção de ferros de solda, além de kits econômicos. Além disso, existe uma grande variedade de pontas intercambiáveis ​​para ferros de solda e vários consumíveis.

Melhor: Ferro de soldar e estações de solda Weller Soldering

A Weller criou excelentes estações desde o início dos tempos. Você pode pagar mais dinheiro pela Weller, mas será uma estação para todos os tempos, com os devidos cuidados, é claro.


Uma excelente opção na linha Weller é a Estação de Solda Analógica WES51. Esta é uma estação de 50 watts com controle eletrônico de temperatura.
Note que muitas estações Weller são enviadas sem ferrão (o que não é normal, suponho). O aguilhão certo para o trabalho que você fará é o Weller ETO 1/32 ”Long Conical.

Melhor: Ferros de soldar Hakko

Até onde eu sei, os japoneses Hakko oferecem algumas das melhores estações de solda. Eles estão localizados no segmento de preço superior, mas definitivamente valem a pena. Agora uso a estação de solda Hakko 936, que, como se costuma dizer, é perfeitamente fabricada e firmemente derrubada.


Se o dinheiro não for um problema, milhares de dólares podem ser gastos no equipamento Hakko.

Consumíveis

Você precisará de uma solda de estanho / chumbo 60/40 com fluxo. O diâmetro do fio de solda deve ser de 1 a 1,5 mm. Algo mais espesso ou mais fino tornará o processo de solda mais difícil. Não use solda de chumbo e vários ácidos. Além de sujar a solda, você também pode ficar cego.
Aqui estão alguns itens de consumo mais úteis:
• esponja para limpar a picada ou
• esponja de arame,
• Trança de remoção de solda (uma fita especial (geralmente cobre) que puxa a solda).

Regras gerais para trabalhar com um ferro de soldar (consideraremos todos esses pontos em detalhes na revisão)

  • A junção deve ser limpa mecanicamente contra contaminação, revestimento protetor e óxidos (se as dimensões e o design das peças e dos condutores permitirem). O que pode ser enfatizado: alguns metais, em princípio, não podem ser limpos de uma película de óxido, pelo menos no ar. Somente sob uma camada contínua de fluxos especiais (estamos falando de alumínio e ligas com base nele). O fato é que o "metal alado" é oxidado instantaneamente.
  • Para desengordurar o ponto de conexão, são utilizados produtos de limpeza especiais: fluxos. Eles não devem ter um efeito prejudicial no metal com o qual você trabalha. Mesmo que a junção pareça perfeitamente limpa, a solda sem fluxo é quase impossível. Ao tocar em uma ponta de ferro de solda aquecida, ocorre oxidação térmica.

Importante: os metais utilizados na engenharia elétrica (alumínio, cobre, prata, ouro) em sua forma pura têm boa adesão. As soldas padrão aderem à superfície, como se estivessem firmemente fixadas após a solidificação. A camada do filme de óxido não apenas evita a “aderência”, como também é um dielétrico.

E quando aquecidos, os fluxos ativam suas propriedades de limpeza e não apenas removem contaminantes invisíveis, mas também evitam a oxidação.

Fluxos especiais foram desenvolvidos para vários materiais. Até ácidos são usados.

  • A forma e as dimensões da ponta de trabalho da ponta do ferro de solda devem corresponder aos contatos e condições de solda. O material não importa: pode ser cobre, cerâmica ou ligas duras, banhado a prata.
  • Escolha de potência - a faixa de 25 a 60 watts é adequada para soldar placas de circuito impresso. Uma temperatura muito alta pode não apenas superaquecer o local de solda, como alguns componentes de rádio falham devido à exposição térmica. O verso da moeda: a baixa temperatura será removida da zona de solda por contatos maciços ou um condutor condutor de calor espesso. Levará muito tempo para manter a picada na área de trabalho - daí o superaquecimento das peças novamente. Por exemplo, quando surge a questão de como remover o capacitor, é importante saber exatamente o grau. Regra de ouro da solda: alta temperatura e aquecimento a curto prazo. Essa habilidade vem apenas com a experiência.
  • Seleção de solda. Do ponto de vista da adesão - todos os tipos funcionam bem. Ou seja, a seleção para um metal específico de contatos não é o número da tarefa 1. Mas a temperatura de fusão deve ser tratada com cuidado. Por um lado, composições com baixo ponto de fusão podem minimizar os efeitos térmicos nas peças. Por outro lado, isso cria dois problemas adicionais: primeiro, a solda fusível com a mesma rapidez "solda". Se a condição de temperatura da junta de contato não for muito favorável, existe a possibilidade de perda de contato durante a operação.Em segundo lugar, você certamente encontrará o fato de que a solda já está em estado líquido e os contatos ainda não foram aquecidos para a adesão normal. Como resultado, o ponto de solda superaquece novamente.
  • Mais uma vez, esses são apenas fundamentos teóricos, dos quais ainda não está claro como soldar com um ferro de soldar. Veja as instruções detalhadas abaixo.

    Técnica de solda

    A técnica de solda pode ser reduzida a algumas operações simples.
    1. Ligue o ferro de soldar e deixe aquecer até a temperatura desejada.
    2. Limpe a ponta usando esponjas ou fita de cobre para limpar.
    3. Pegue um pouco de solda na ponta. Não precisamos de uma grande queda na picada, apenas de um filme fino.
    4. Aqueça a superfície soldada.
    5. Adicione solda. Após a superfície aquecer, aplique um pouco de solda nela com a ponta da ponta.
    6. Verifique se a solda está colocada na superfície. Depois que a solda se espalhar suavemente e formar um filme brilhante e sem camadas, remova o ferro de soldar.
    7. Coloque o ferro de soldar no suporte.
    8. Para soldar outra coisa, consulte o ponto 2.

    Tudo parece bastante simples e, depois de tentar, você perceberá que é. Lembre-se de que você precisa limpar a picada antes de usá-la e não depois. Além disso, você deve primeiro aquecer as peças soldadas e depois aplicar a solda.

    Selecionamos um ferro de solda

    Se você não está envolvido profissionalmente em negócios de rádio (provavelmente é esse o caso, caso contrário não teria estudado esse material), você possui em seu arsenal um ferro de solda comum em uma cópia. Não estamos falando de uma estação de solda, uma vez que é muito cara (embora seja um kit muito conveniente). Mas para um mestre iniciante, isso é um exagero.

    De volta aos ferros de solda. O clássico é um aquecedor de nicromo e uma picada de cobre. De fato, esta é a melhor combinação, mas para controle manual. Sem controle de temperatura, aquecimento lento suave. Ao mesmo tempo, a picada de cobre mantém o grau perfeitamente e geralmente compensa o dissipador de calor no local da solda. Outra vantagem - o material macio permite moldar qualquer configuração da ponta. Você pode literalmente rebitar e cortar uma picada para um tipo específico de solda.

    A única desvantagem é que o cobre queima rapidamente, e esse tipo de ferrão é realmente um consumível. Ele constantemente precisa moer um arquivo.

    Dica: Antes de formar a ponta com uma lima, trabalhe com um martelo. Depois de selar a haste de cobre, ela durará mais. Um pouco de tempo perdido é mais do que compensado pela conveniência do trabalho.

    A ilustração mostra a forma clássica de uma “chave de fenda”. Uma dica universal para a maioria dos trabalhos amadores.

    Se o seu "dispositivo de aquecimento" estiver equipado com um regulador de temperatura, você deve levar em consideração a inércia do cobre. Ele disca o número definido lentamente e também esfria lentamente.

    Picada de cerâmica banhada a prata é um acessório moderno. Se a questão é como trabalhar com os detalhes do formato SMD ou como remover o chip de uma placa de dupla face, esta é sua opção. No entanto, não é tão conveniente para eles soldar fios e contatos poderosos e resistentes ao calor.

    Esse ferro de solda aquece instantaneamente e nele você pode controlar com precisão os graus (na presença de um regulador).

    O método de aquecimento pode ser qualquer. O mesmo aquecedor de cerâmica que o ferrão, ou nicrômio. Aquecedores de indução também são usados ​​em ferros de solda de cobre, mas isso é mais exótico.

    Solda frequente


    Soldando dois fios


    Elementos de solda em uma placa


    A quantidade ideal de solda

    Algumas dicas

    Algumas dicas de solda para gerar emoções positivas:
    Temperatura. Para soldar componentes eletrônicos, a temperatura da ponta deve ser de 430 a 480 graus Celsius.
    • Não solde pontas muito curtas.
    • Se o ferro de soldar começar a cair, não tente pegá-lo. Deixe-o cair no chão e só então levante-o.
    • Não solde transistores, microcircuitos ou componentes caros diretamente na placa. É melhor usar soquetes especiais embaixo deles. No futuro, isso poupará muitas células nervosas. Por exemplo, não há nada mais frustrante do que a aparência de um microcircuito soldado.
    • Não se apresse, a solda disso será apenas melhor.
    • Não tente limpar a picada com uma lixa ou lima. Isso remove o revestimento, o que torna a ponta adequada para solda. Se a ponta estiver suja ou muito grande, substitua-a.

    Segurança

    Nenhum artigo sobre solda estaria completo sem considerações de segurança.
    1. A solda pode espirrar nos olhos com uma ponta de ferro de solda. Use óculos.
    2. Ao soldar e evaporar muitos tipos de coisas ruins, é necessário soldar em áreas bem ventiladas e longe de crianças e animais. Também um investimento sábio é comprar um capuz. Um exaustor é um dispositivo que, com a ajuda de ventiladores, aspira o ar do local de trabalho e, com a ajuda de filtros, limpa-o das impurezas nocivas da solda, resina e fluxo.

    Artigo original em beavisaudio.com
    Tradução grosseira.

    Posfácio

    Escusado será dizer que existem muito mais fabricantes de estações de solda em nosso mercado do que os apresentados neste artigo. Portanto, há uma escolha.

    A propósito, o regime de temperatura da solda despertou minha pergunta. As soldas modernas derretem a uma temperatura de cerca de 250 graus Celsius, e geralmente menos. Então, por que aquecer um ferro de solda a 450? Além disso, a essa temperatura, você pode superaquecer facilmente o elemento e ele falhará. Talvez seja por isso que o autor recomenda o uso de soquetes para soldá-los em uma placa e depois inserir microcircuitos neles. Bem, sim, provavelmente uma questão de conveniência.

    Eu também sei que muitos mordem as pernas de um elemento antes de soldar, e não depois dele. Há também uma razão nisso, porque pernas longas - este é um aumento do dissipador de calor e acesso complicado da ponta ao local de solda. Embora, aqui, novamente, para quem é conveniente.

    Bem, se algo estiver errado em algum lugar, acho que nosso DIY-schiki me corrigirá e nós corrigiremos tudo.

    Deseja assistir a anúncios? Registre-se agora!

    Estanhagem de ferro de solda

    Antes de iniciar o trabalho com um ferro de solda, uma fina camada de liga de estanho (estanho) deve ser aplicada na ponta. Dois métodos principais são usados:

    • Com uma picada aquecida, toque a resina, derreta um pedaço de fio de solda e esfregue-o com uma espátula de madeira na superfície da ponta da picada.
    • A picada aquecida é esfregada em um pano embebido em uma solução de cloreto de zinco e depois age da mesma maneira que no primeiro método.

    Depois que a ponta da ponta é coberta com uma camada de estanho, a preparação do ferro de solda para o trabalho é concluída.

    Martelo

    Essa é uma aparência tradicional e testada pelo tempo - um disco de cobre afiado de um lado, que foi aquecido em carvão ou no fogo.

    O trabalho exige uma excelente coordenação de movimentos e uma sensação de tempo - esse dispositivo esfria rapidamente.

    De cerâmica

    Em vez de um aquecedor de nicromo, é utilizado um elemento feito de eletrocerâmica especial. Esse dispositivo aquece muito rapidamente e permite ajustar a temperatura do aquecimento.

    Ferro de solda de cerâmica

    Eles são feitos de baixa potência e usados ​​na produção.

    Impulso

    A picada é incluída no circuito secundário do transformador, enrolada com um fio grosso em várias voltas. A este respeito, baixa tensão, mas corrente muito forte. Ele aquece a picada em uma fração de segundo. A picada não é constantemente aquecida, mas apenas no momento da solda, para a qual existe um botão liga / desliga na alça. A temperatura não é regulada, mas para uso doméstico elas são convenientes e econômicas.

    Indução

    Nesses dispositivos, o núcleo é aquecido usando o fenômeno da indução de alta frequência. Diferem na estabilidade da temperatura de trabalho.

    Um queimador de gás em miniatura está localizado atrás da picada e uma lata de gás está localizada na alça. Позволяет работать без электричества, может работать с высокотемпературными припоями, после снятия жала превращается в универсальную газовую горелку.

    Отличается повышенной пожароопасностью.

    Выбор мощности

    Выбор мощности зависит от тех объектов, которые собираются спаивать:

    • Fiação fina e componentes eletrônicos: 25-40 watts.
    • Condutores e peças com até um milímetro de espessura: 40-80 watts.
    • Produtos com espessura de até 2 mm: pelo menos 100 watts.

    Um chefe de casa geralmente compra dois ferros de solda elétricos: 25-40 watts para trabalhos delicados e 60-100 watts para médios. A soldagem de cabos e embarcações é melhor confiada a um profissional com o equipamento e as habilidades apropriadas.

    Preparação para solda

    Antes de iniciar o trabalho de solda, prepare superfícies soldadas. O isolamento é removido dos cabos, a poluição e o revestimento de verniz, se houver, são removidos das pastilhas de contato.

    Em seguida, você precisa remover adequadamente o filme de óxido da superfície do metal. Para fazer isso, use os seguintes métodos:

    • Mecânico - decapagem com lima “aveludada” ou lixa de grão fino.
    • Química - tratamento de verniz com uma solução ácida fraca.
    • Combinado.

    Se você deseja soldar os registros com um ferro de solda ou a saída do componente eletrônico na plataforma da placa de circuito impresso, a limpeza é realizada com muito cuidado para não danificar as áreas vizinhas. Soldagem correta - isso significa, antes de tudo, preparar cuidadosamente a operação.

    Fluxo ou estanhagem

    Para que os componentes sejam soldados de maneira correta e confiável e a conexão tenha resistência mínima à corrente elétrica, é necessário obter a destruição completa dos filmes de óxido na superfície. Duas operações são usadas para isso: estanhagem e fundição.

    Para rasgar um fio, você precisará de:

    • Rosin.
    • Um pedaço de fio de solda.
    • Ferro de solda elétrico aquecido.

    O final da fiação é pressionado por uma picada na resina e, durante o aquecimento, gira várias vezes. Antes de formar uma poça de resina derretida.

    Um pouco de solda deve ser coletado na picada, a fiação é removida da resina e uma picada é realizada ao longo dela. É coberto com uma fina camada de estanho.

    Seleção de aquecimento e temperatura

    Para alcançar o modo ideal, a temperatura dos elementos conectados deve ser 60 a 80 ° C mais alta que o ponto de fusão da solda e a temperatura da ponta deve ser mais 10 a 20 ° C maior.

    Em uma estação de solda profissional, a temperatura da ponta é ajustada para 70-110 большеC mais alta que a temperatura de fusão. Não há sensor de temperatura no dispositivo usual; portanto, eles usam o seguinte método: quando a picada é imersa em resina, ela deve ferver violentamente, com um chiado e um odor característico de resina, mas não deve fumar e rachar - isso significa que a picada está superaquecida.

    Aplicação de solda

    A solda é aquecida até a temperatura exigida da zona de trabalho por dois métodos:

    • Na forma líquida, na ponta da picada, é usado ao conectar pequenos elementos. Para fazer isso, eles tocam o fio com uma picada, um pedaço de fio derrete e, sob a influência da tensão superficial, flui para a picada, cobrindo-a com uma fina camada. Uma gota não deve cair da picada.
    • Na forma sólida, segurando o fio na área de trabalho. É usado ao trabalhar com peças grandes.

    Brasagem

    É importante garantir que as gotas de solda não se formem - elas devem ser removidas imediatamente.

    Que soldas existem

    Dezenas de diferentes graus foram desenvolvidos e aplicados na indústria para várias combinações de materiais soldados e vários métodos de solda. A escolha da marca certa dessa variedade não é tão simples, para isso precisamos de um conhecimento sistemático da ciência dos materiais.Na oficina doméstica de toda essa variedade, você pode conviver completamente com as ligas POS XX (chumbo-estanho). Dois números após o nome indicam a porcentagem de estanho na liga.

    Para aderências críticas - placas de circuito impresso e componentes eletrônicos - é usado o POS-60; para as menos importantes, o POS-30 pode ser dispensado.Para brasagem de alumínio, é correto o uso de compostos da marca Avia.

    Como aprender a soldar com um ferro de soldar

    Como uma tarefa de treinamento, o treinamento em aparar fios é perfeito. Melhor começar com o núcleo único. Basta pegar dois fios e tentar soldá-los. Quando for possível soldar corretamente os fios de núcleo único (eles deixarão de cair um do outro), você poderá acessar o multi-núcleo.

    Sinais de que você aprendeu a soldar corretamente e que possui uma conexão de qualidade:

    • A superfície da solda endurecida é prata, com um brilho.
    • Sem gotas ou gotas.
    • A conexão é forte (não quebra manualmente).
    • O isolamento não está fundido.

    Depois, você pode continuar treinando em cabos multicore e, em seguida, em veias de seção transversal grandes.

    Outros tipos de solda

    A solda a seco com um lápis de solda é usada nos casos em que a propagação de solda da área de trabalho é indesejável - na fabricação de jóias e objetos de arte. A picada é de bronze e não é submetida a estanhagem.

    Os condutores trançados de seção transversal grande são soldados por imersão em um copo cheio de solda derretida ou futork. O pé tem aquecimento elétrico; na superfície, há uma camada de fluxo de ebulição através da qual as extremidades dos fios passam ao mergulhar.

    Para produtos de cobre grandes, como tubos, a brasagem é usada na chama do queimador. O calor da tocha remove a camada de óxido.

    Primeiro, o estanho é realizado por solda refratária, após o que as peças podem ser soldadas com composições de baixa temperatura.

    Como soldar ou soldar um chip sem um ferro de soldar

    Você já percebeu que a soldagem bem-sucedida requer aquecimento da peça até o ponto de fusão da solda. Pode ser derretido usando uma pistola de calor ou um secador de cabelo. Este é um análogo de um secador de cabelo de edifícios, só que ele é compacto e geralmente equipado com bicos moldados especiais.

    Com sua ajuda, a área de trabalho aquece, enquanto a solda derrete não em um determinado ponto, mas em uma área relativamente grande. Essa é uma maneira eficaz, especialmente se você precisar soldar o microcircuito (todas as pernas esquentam ao mesmo tempo). Porém, com esse método, existe o risco de danificar a própria peça por superaquecimento.

    Se você remover o item com defeito - não há problema.

    Em geral, um ferro de solda só deve ser usado nos casos em que um método tradicional de solda não é possível. Por exemplo, ao montar peças SMD (que não sabem - elas não têm pernas) em uma placa do radiador.

    Como soldar alumínio

    A soldagem de alumínio é possível usando um fluxo especial F-61A e ligas da marca Avia. Para a operação, é usada uma picada de bronze especial, coberta com entalhes semelhantes a um desenho de arquivo. Com esses entalhes, um filme de óxido é raspado, que se forma instantaneamente na superfície de qualquer produto de alumínio.

    Nos casos em que é necessário criar apenas um contato elétrico, mas não há necessidade de uma conexão forte, é utilizado um método com revestimento preliminar de cobre. Para fazer isso, adicione uma pitada de sulfato de cobre em pó à área de trabalho e esfregue-a com uma escova dura. Após o aparecimento de uma mancha de cobre na superfície do alumínio, ela é estanhada e soldada.

    Seleção de fluxo

    É sobre a soldagem de peças de cobre. Para ferro e alumínio, existem compostos ácidos especiais, este é o tópico de um material separado.

    De fato, essa é a preferência pessoal de todos. Você só precisa experimentar diferentes composições e determinar por si mesmo o melhor. Alguém gosta de gordura de solda (consistência, como óleo sólido), outros, como fluxo líquido. Vamos falar sobre resina tradicional.

    Mais precisamente - como soldar com ele.

    Este fluxo à base de resina de pinho possui excelentes propriedades de limpeza. Fornece limpeza mecânica e química, além disso, protege a superfície da oxidação quando aquecida. Uma desvantagem: na sua forma pura, a resina é sólida. Isso significa que não pode ser aplicado antecipadamente às peças a serem unidas. No entanto, a tecnologia é:

    • tocando a resina com uma picada de ferro de soldar, coletamos solda nela,
    • mergulhe as pernas da peça ou fio no fluxo usando um ferro de solda (derrete), enquanto a superfície é coberta com uma fina camada de solda,
    • Da mesma forma, aplique solda no local de solda,
    • encaixe a parte estanhada (fio) com o local de solda,
    • toque o fluxo com um ferro de soldar, depois pegue a solda, mergulhe-a na resina novamente,
    • transfira imediatamente o ferrão para a zona de solda.

    Desta forma, peças de solda por muitas décadas. Com alguma habilidade, não há restrições na escolha de materiais para a conexão. É essa técnica que é ideal para treinamento. Se você dominá-lo, o restante dos caminhos parecerá ainda mais fácil.

    Dica: para limpar superfícies de solda que possuem uma camada de óxido, a aspirina normal de farmácia é adequada. Contém ácido acetilsalicílico. Ele deve ser moído em pó e aplicado aos contatos.

    Solda fina

    Ao soldar peças pequenas, como componentes eletrônicos, em uma placa de circuito, dois erros devem ser evitados:

    • Superaquecimento. Pode levar à liberação de seu sistema de peças e ao desapego das faixas condutoras.
    • Excesso de solda. O calor residual contido em sua grande queda pode ser suficiente para desativar o transistor ou microcircuito. A massa da queda também é suficiente para arrancar a pista em condições de vibração ou choque forte.

    No final da solda, a placa de circuito impresso deve ser revestida com um verniz especial que proteja as juntas, peças e faixas condutoras da umidade e corrosão.

    Solda com fluxos de líquidos ou pastas

    A vantagem de tais composições é que elas podem ser aplicadas previamente ao ponto de conexão. Ou seja, o fluxo começa a funcionar mesmo antes do aquecimento. Quando tocado com um ferro de solda, ocorre o segundo estágio da reação, e o fluxo líquido serve como lubrificante para a dispersão da solda.

    Outra vantagem - um limpador pastoso ou líquido aumenta o ponto de contato. O principal problema da soldagem de objetos não planos é que a área de transferência de calor do ferro de solda é mínima. Se o ponto de contato for umedecido com fluxo, a temperatura será transferida com mais eficiência.

    A única desvantagem: não há efeito mecânico na superfície.

    Informação: alguns profissionais da velha escola dissolvem resina de pinheiro com álcool ou um fluxo mais líquido, e uma composição eficaz é obtida quase sem falhas.

    CIs e chips

    Um microcircuito integrado, ou chip, possui um dispositivo interno particularmente fino e é extremamente sensível ao superaquecimento. É necessário soldá-los com extrema cautela, garantindo cuidadosamente a dissipação de calor. Microcircuitos nos casos padrão DIP, cujas conclusões ultrapassam 2,51 milímetros, são soldados por dispositivos de baixa potência. As conclusões de tais microcircuitos foram estanhadas na fábrica, portanto, para conectar um toque suficientemente curto e preciso da picada com um mínimo de composição POS 61, resina de álcool ou composição de TAGS é tomada como um fluxo.

    Os chips grandes, por exemplo, processadores em computadores pessoais, não são soldados, mas são inseridos em soquetes especiais soldados à placa-mãe. Soldar o processador do smartphone por conta própria também é muito improvável, mesmo se você tiver uma estação de solda.

    Como soldar

    Essas ligas são feitas com base em estanho, chumbo, cobre, níquel ou prata. Para trabalhar com placas de circuito e fiação doméstica, é usado o solda de chumbo-estanho (POS). Apesar da grande variedade, eles podem ser divididos em dois tipos:

    • macio (ponto de fusão até 300 ° C),
    • sólido (ponto de fusão acima de 300 ° C).

    Qualquer forma de liberação: caroço, arame, pó, pasta. Uma opção universal é um fio de até 2 mm de diâmetro. É conveniente discar em uma ponta de ferro de soldar ou entrar diretamente na zona de solda.

    Uma oferta interessante dos fabricantes é pasta de solda ou pó. Esta é uma solda finamente dividida na qual o fluxo líquido é adicionado para viscosidade. Acontece uma graxa com alta adesão, que pode ser soldada sem fluxo prévio. Basta aplicar a pasta nos contatos e aquecer.

    Você pode trabalhar sem um ferro de soldar tradicional, usando um ferro de soldar. Devido à moagem fina, a solda derrete rapidamente e se espalha instantaneamente pela área de trabalho (usando fluxo).

    Para um iniciante, esta é uma boa opção. É fácil de trabalhar, mas você não poderá aprender a soldar em condições de alta qualidade sob condições difíceis: quando não houver um bom fluxo e solda à mão.

    CIs vypayka

    De acordo com as especificações do fabricante, os microcircuitos após a dessoldagem da placa não estão sujeitos a uso adicional - o risco de superaquecimento é muito alto. No entanto, os artesãos conseguem soldar microcircuitos aplicando fio de nicromo nas pernas soldadas para fornecer dissipação de calor. Mas a probabilidade de dano permanente ao chip ainda permanece muito alta.

    Aterramento do ferro de solda

    Para trabalhar com componentes eletrônicos altamente sensíveis que podem ser desativados por uma carga de eletricidade estática, devem ser usados ​​ferros de solda elétricos de baixa tensão. Eles são aterrados de acordo com um esquema especial, usando um transformador abaixador. O uso de dispositivos pulsados ​​é inaceitável.

    Além disso, o mestre deve colocar no pulso uma pulseira de aterramento conectada por um cabo flexível à massa da placa de circuito impresso.

    Precauções de solda

    Soldar corretamente significa, inclusive, e soldar com segurança.

    Os dois principais riscos na soldagem são altas temperaturas e gases nocivos liberados pela fusão do fio de solda e pelo fluxo de ebulição.

    Com base nisso, as medidas de segurança devem ser as seguintes:

    • Antes de iniciar o trabalho, você deve inspecionar o equipamento quanto à ausência de danos mecânicos, a integridade do cabo de alimentação e dos plugues, a confiabilidade do acessório da picada.
    • O local de trabalho deve ser bem ventilado, é melhor estar equipado com ventilação de exaustão.
    • O local de trabalho é inaceitável para o lixo, na área de trabalho deve haver apenas os objetos que serão soldados no momento.
    • A cada vez, deixando o ferro de solda elétrico sair de suas mãos, coloque-o em um suporte maciço especial que elimine a queda.
    • Evite respingos de solda e fluxo, para os quais é necessário o uso de óculos de segurança ou um escudo transparente.
    • Para consertar peças, somente dispositivos de inventário devem ser usados: pinças, grampos e um dispositivo de “terceira mão”.

    Não é permitido esmagar objetos soldados com cotovelo, escova, corpo do dispositivo ou outros objetos pesados.

    Caso o spray entre em contato com a pele, é necessário enxaguar a área afetada com um jato de água limpa e fria e aplicar uma pomada anti-séptica de cura. Se salpicos entrarem nos olhos ou em outras membranas mucosas ou em caso de queimaduras graves, consulte um médico imediatamente.

    Durante a operação, devem ser observadas medidas gerais de segurança elétrica e, ao usar uma tocha de solda a gás, medidas adicionais de segurança contra incêndio.

    Se você encontrar um erro, selecione um pedaço de texto e pressione Ctrl + Enter.

    Como soldar com cobre

    Cobre, níquel ou prata são usados ​​como base para soldas especializadas que não são usadas em eletrônicos de consumo. As soldas de cobre têm um ponto de fusão de 800 a 900 ° C, portanto, é impossível trabalhar com elas em placas de circuito impresso relativamente delicadas. Com sua ajuda, as pastilhas elétricas são soldadas em engenharia elétrica, a principal aplicação é a montagem de tubos de cobre. A composição está disponível na forma de um fio.

    Conselhos práticos em situações incomuns

    • Instalar e desmontar elementos com duas pernas é fácil de executar. Mas como remover o microcircuito da placa com um ferro de soldar, porque você precisa aquecer várias pernas ao mesmo tempo? Use um objeto condutor de calor em uma área grande. Por exemplo, uma trança de cobre.
    • Se, após remover as peças da placa, o orifício foi fechado por solda, use um palito de dente.
    • Para fixar os elementos antes da solda, você pode usar o grampo "terceira mão".

    Apesar da abundância de conselhos teóricos, apenas a prática ajudará a aprender a soldar corretamente. Retire a placa de circuito defeituosa de qualquer componente eletrônico, desmonte e solde os componentes várias vezes. O mesmo se aplica aos fios de emenda. Alguns metros de fiação usada são suficientes para obter uma habilidade prática. Em seguida, prossiga para o trabalho real.

    Assista ao vídeo: APRENDA A SOLDAR EM 5 MINUTOS !!! (Novembro 2019).